鋼結(jié)構(gòu)各環(huán)節(jié)施工工序
下料工序
1、 多頭下料南邊機(jī)器：0#割嘴 2mm切割余量北邊機(jī)器：2#割嘴 3mm切割余量5~10mm切割邊余料 （防止邊緣受熱不均而變形）
（1）審圖；
（2）選擇正確的板型（材質(zhì)、厚度）；
（3）天車(chē)吊鋼板上切割平臺(tái)，保證板邊與切割機(jī)軌道平行；
（4）確定切割嘴的間距（加切割余量），調(diào)整割嘴高度；
（5）起始端預(yù)熱，開(kāi)始切割，根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度。
2、 變截面腹板下料工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動(dòng)切割機(jī)、墨斗
（1）審圖；
（2）在放樣紙上畫(huà)出變截面腹板兩端的角度樣板，按線(xiàn)裁下樣板；
（3）將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長(zhǎng)度方向上下兩端點(diǎn)；
（4）用墨斗彈出腹板長(zhǎng)度方向上的切割線(xiàn)，用米尺畫(huà)出寬度方向的斜線(xiàn)；
（5）將切割機(jī)軌道平行鋪于切割線(xiàn)的一側(cè)，軌道邊兒距切割線(xiàn)距離100mm；
（6）將切割機(jī)放在軌道上，調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離；
（7）點(diǎn)火、預(yù)熱、切割；
（8）切割過(guò)程中注意軌道與切割線(xiàn)的距離。
制孔工序
1、 審圖，確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸；
2、 吊運(yùn)符合圖紙規(guī)格的已下好的板料；
3、 清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì)；
4、 選擇一塊板料作為樣板，確定樣板制孔的兩個(gè)基準(zhǔn)邊；
5、 沿基準(zhǔn)邊依次定好孔的中心（用磨好的石筆或劃針）；
6、 將各孔中心打烊眼，報(bào)車(chē)間質(zhì)檢員檢驗(yàn)樣板，樣板合格才允許制孔；
7、 將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上，樣板位于*上面，保證各塊板料的基準(zhǔn)邊是平整的（用方尺和小錘敲擊來(lái)調(diào)整）：
8、 選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭（若沒(méi)有合適的鉆頭，則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號(hào)的鉆頭）；
9、 制孔前，先用定位頂針找到樣板上的烊眼，所死鉆床，換上鉆頭后開(kāi)冷卻水，開(kāi)始制孔；
10、 以下屬同一規(guī)格的制孔零件，均采用**批上的樣板套孔定位。注：（1）小臺(tái)鉆制孔工序均采用油氈做樣板，樣板確定基準(zhǔn)邊，將樣板平鋪于板料上，對(duì)齊基準(zhǔn)邊后，打烊眼，然后制孔； （2）不允許氣割開(kāi)孔或擴(kuò)孔。
